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SERVICIO 06 · RHD

Mantenimiento industrial

Mantenimiento preventivo, correctivo, programado y basado en condición, definido por criticidad, historial, condición real y ventana de parada disponible.

CriticidadImpacto sobre el proceso
CondiciónQué muestra hoy el equipo
VentanaCuándo conviene intervenir
Mantenimiento industrial RHD en equipo electromecánico

Cuatro señales definen el alcance.

La intervención se dimensiona con información del activo y del proceso, no con una lista fija de tareas.

Señal 01

Criticidad

Impacto sobre el proceso y consecuencias de perder la función.

define prioridad
Señal 02

Condición actual

Ruido, temperatura, fugas, mediciones y estado visible.

define profundidad
Señal 03

Historial

Fallas repetidas, reparaciones anteriores y comportamiento previo.

define contexto
Señal 04

Ventana disponible

Tiempo de parada, repuestos y recursos reales.

define oportunidad

Condición × consecuencia.

La prioridad nace de cruzar el estado del equipo con el impacto de perder su función.

Condición estable · consecuencia moderada

Conservar y observar

Mantener tareas útiles y evitar desmontajes sin evidencia.

Condición degradada · consecuencia moderada

Programar corrección

Preparar alcance, repuestos y una ventana adecuada.

Condición estable · consecuencia alta

Controlar con mayor rigor

Un activo crítico puede requerir seguimiento aun sin desviación evidente.

Condición degradada · consecuencia alta

Definir acción prioritaria

La evidencia y el impacto justifican revisar continuidad y momento de intervención.

Cuatro modalidades. Una sola lógica.

Intervenir con propósito y en proporción a la condición real del activo.

Preventivo

Evitar degradación conocida

Tareas útiles para el equipo y su ambiente, sin desmontar por rutina.

prevención con criterio
Correctivo

Restituir función

Corregir la falla y, cuando sea posible, la condición que favoreció su aparición.

causa y consecuencia
Programado

Aprovechar la parada

Alcance, repuestos y recursos preparados antes de detener el proceso.

preparación previa
Basado en condición

Intervenir cuando la evidencia lo justifica

Inspecciones, mediciones e historial orientan la decisión.

evidencia antes de intervenir

La ventana de parada se prepara.

Una parada disponible tiene valor cuando el alcance, los recursos y la verificación final están definidos antes de abrir el equipo.

Antes de parar

Preparar

Revisar información, síntomas, historial y recursos.

  • Placa y datos del equipo.
  • Repuestos y consumibles probables.
  • Herramientas y medios de prueba.
Durante la parada

Ejecutar con alcance

Registrar condición y diferenciar trabajo previsto de hallazgos adicionales.

  • Evitar sustituciones sin causa técnica.
  • Conservar trazabilidad de lo intervenido.
  • Ampliar el alcance solo si la evidencia lo exige.
Antes de liberar

Confirmar condición

El equipo no se libera únicamente porque terminó el armado.

  • Montaje y fijaciones.
  • Lubricación, conexiones o sellado intervenidos.
  • Prueba funcional cuando sea viable.

Cierre de la intervención.

La entrega debe dejar claro qué se encontró, qué se ejecutó, qué pudo verificarse y qué queda pendiente.

Memoria técnica

Registrar lo útil para la siguiente decisión.

La trazabilidad evita que cada intervención empiece desde cero.

Condición inicialSíntoma, estado visible y mediciones relevantes.
Trabajo ejecutadoTareas y componentes realmente intervenidos.
Condición de salidaResultado de la verificación que pudo ejecutarse.
PendientesHallazgos que requieren seguimiento o una futura parada.

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Indica los equipos involucrados, criticidad, historial de fallas y ventana de parada disponible.

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